Maintenance Recommendations
Проверяйте профиль износа футеровок каждые 500 часов работы. Заменяйте при износе 80% от первоначальной толщины. Масло смазочной системы меняйте каждые 2 000 часов. Проверяйте CSS ежемесячно.





.webp)

.webp)
.webp)
| Модели | Детали |
|---|---|
| Модели | HP200-HP800, GP100-GP550, MP800-MP1250 |
| Производительность | 90-3,500 tph |
| Макс. питание | Up to 350mm |
| Диапазон CSS | 6-44mm |
| Мощность | 90-1,250 kW |
| Вес | 5.8-120 t |
| Модели | CR800, shah123 |
| Модели | MJ 2010, Mo 325, SME 2006 |
| Марка материала | Mn22Cr2, Mn18Cr2, Mn13Cr2 |
| Модели | gger 293 |
| Модели | where original equipment accounts for only 20 |
| Модели | Cr26, Mn13C |
| Марка материала | Mn13Cr2 |
| Модели | gger 293, BITA 15 |
Футеровки: Cr-Mo сплав (ASTM A532 IIIA), высокомарганцевая сталь Mn18Cr2. Опция: MMC керамическая вставка для увеличения срока службы в 3 раза при высоком содержании кремнезема.
HP200-HP800, GP100-GP550, MP800-MP1250
Футеровки, чаши, конуса питания
Основная поверхность дробления; вращается эксцентрично относительно чаши
| Grade | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mn18Cr2 | 1.05-1.35 | ≤1.0 | 16.0-19.0 | 1.5-2.5 | — | — |
Более высокое содержание Mn обеспечивает глубокий наклёп; срок службы на 20-30% дольше Mn13
| Grade | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mn22Cr2Mo | 1.10-1.40 | ≤1.0 | 20.0-24.0 | 1.5-2.5 | 0.30-0.60 | — |
Сверхвысокий Mn + легирование Cr-Mo; максимальная глубина наклёпа; срок службы на 30-50% дольше Mn18
| Grade | C | Si | Mn | Cr | TiC | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mn18Cr2+TiC | 1.05-1.35 | ≤1.0 | 16.0-19.0 | 1.5-2.5 | 8-15 vol% | — |
TiC керамика в Mn18 матрице; износостойкость в 2-3 раза выше; для конусного дробления твёрдых пород
Неподвижная поверхность дробления; определяет профиль камеры дробления
| Grade | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mn18Cr2 | 1.05-1.35 | ≤1.0 | 16.0-19.0 | 1.5-2.5 | — | — |
Более высокое содержание Mn обеспечивает глубокий наклёп; срок службы на 20-30% дольше Mn13
| Grade | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mn13Cr2 | 1.05-1.20 | ≤1.0 | 11.5-14.0 | 1.5-2.5 | — | — |
Отличная способность к наклёпу; поверхностная твёрдость повышается под ударной нагрузкой
Распределяет материал равномерно в камеру дробления
| Grade | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mn13Cr2 | 1.05-1.20 | ≤1.0 | 11.5-14.0 | 1.5-2.5 | — | — |
Отличная способность к наклёпу; поверхностная твёрдость повышается под ударной нагрузкой
| Grade | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr-Mo Alloy Steel | 0.15-0.25 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.00-1.50 | 0.45-0.65 | — |
Хорошее сочетание твёрдости и вязкости; для футеровки SAG-мельниц и решёток
Равномерно распределяет материал по камере дробления
| Grade | C | Si | Mn | Cr |
|---|---|---|---|---|
| Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | ≤1.0 | 11.0-14.0 | 1.5-2.5 |
Стандартная наклёпываемая сталь; экономичный выбор для умеренных нагрузок
| Grade | C | Si | Mn | Cr |
|---|---|---|---|---|
| Mn18Cr2 | 1.05-1.35 | ≤1.0 | 16.0-19.0 | 1.5-2.5 |
Улучшенный наклёп; на 20-30% дольше Mn13 при высоком сжатии
Обеспечивают плавное эксцентричное вращение с минимальной вибрацией
| Grade | C | Si | Mn | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|
| AISI 4140 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.0 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
Кованая высокопрочная сталь для валов, болтов и высоконагруженных деталей
Проверяйте профиль износа футеровок каждые 500 часов работы. Заменяйте при износе 80% от первоначальной толщины. Масло смазочной системы меняйте каждые 2 000 часов. Проверяйте CSS ежемесячно.





.webp)

.webp)
.webp)